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News Neue Produkte für noch mehr Effizienz bei der Blechverarbeitung

Produkteneuheiten aus dem Hause Bystronic: Im Rahmen regionaler Competence Days sowie der Online-Veranstaltung «Euroblech Digital Innovation Summit» präsentierte Bystronic seine neuesten Produkte und Lösungen aus den Bereichen Laserschneiden, Biegen, Automation und Software. Unter anderem, wie die Blechverarbeitung für eine noch effizientere Produktion intelligent vernetzt wird.

Im Zeitalter von Industrie 4.0 verändert sich die Welt und damit das Geschäftsumfeld. Bystronic hat seine Vision einer vollautomatisierten und integrierten Smart Factory formuliert, um den Kunden zu helfen, diese Herausforderungen zu meistern und ihren Wettbewerbserfolg nachhaltig zu sichern: Intelligent, hochvernetzt und äusserst flexibel. Vom High-Speed-Faserlaser über das Be-/Entlade- und Sortiersystem, bis hin zur Biegezelle, den autonomen AGVs (Automated Guided Vehicles) und der Schweisszelle: Automatisierter Material- und nahtloser Datenfluss zur vollständigen Prozessautomatisierung inklusive Integration von Drittkomponenten. Mit der intelligenten Bystronic Software kann das Netzwerk von intelligenten Komponenten zentral und bequem gesteuert werden. Dazu kommt eine Palette von neuen Produkten und nützlichen Features, die es Blechverarbeitern ermöglichen, ihre Produktivität nochmals zu verbessern.

Bystronic Produkteneuheiten aus dem Bereich Laserschneiden

Monipuolista leikkaustekniikkaa: ByTube 130 laserteholtaan jopa 3 kilowattia.

ByTube 130

Die ByTube 130 ist die optimale Lösung für Blechverarbeiter, die ihr Portfolio ausbauen möchten. Rohrlaserschneiden ist die zukunftsträchtige Alternative zum Sägen und Bohren. Der Faserlaser erledigt beides in einem – und dies deutlich schneller. Die automatische Schweissnahterkennung macht eine manuelle Ausrichtung des Rohmaterials überflüssig. Ein weiteres Argument für den Faserlaser ist die konstant gleichmässige Schnittqualität. Dank den sauberen Schnittkannten entfällt das Entgraten.

Die ByTube 130 ist perfekt auf die Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 10 bis 130 Millimetern ausgerichtet und kann Werkstücke von bis zu 8,5 Metern Länge bearbeiten. In zwei Leistungsstufen erhältlich – 2 oder 3 Kilowatt – weist das Aggregat des Faserlasers zudem eine exzellente Energieeffizienz auf. Durch Zusatzoptionen («Laserscan»: Hohe Genauigkeit bei allen Schneidbedingungen und «Quick Cut»: Mehr Geschwindigkeit für bessere Leistung) lassen sich Bedienungskomfort und Fertigungsqualität zusätzlich und individuell konfigurieren.

Einsteiger brauchen keine ausgiebige Erfahrung, um mit der Produktion auf der ByTube 130 zu beginnen. Mit der speziell entwickelten Bedieneroberfläche ByVision Tube sind alle Funktionen rund um das Laserschneiden von Rohren einfach und intuitiv per Touchscreen zu steuern. Das Interface ist klar und verständlich und das Setup für Schneidaufträge rasch erledigt. Das automatisierte System reduziert manuelle Eingriffe auf ein Minimum und macht dadurch den Einstieg in die Rohrbearbeitung besonders einfach.

Bystronic Produkteneuheiten aus dem Bereich Biegen

Laser Angle Measurement System LAMS for sheet metal bending

Xpert Pro with LAMS 4.1

Not just a dream but a reality at Bystronic: Perfection from the very first bend. This is made possible by the next-generation LAMS angle measuring system’s unique springback compensation.

High tensile strength materials are used, for example, for automation projects in the agricultural sector, and in the trailers and automotive industry. During processing, such materials can spring back by up to 20° and more. The Xpert Pro’s unique springback compensation prevents this and thus guarantees optimal results from the very first bend.

The LAMS angle measuring system is key to ensuring process reliability. It compensates for any deviations in the sheet thickness. In addition to sheet thickness fluctuations, the reliable angle measuring system also automatically compensates for springback and rolling direction variations. In addition, corrections related to the sheet metal that is being processed can be stored and transferred to other machines – even to those that are not equipped with LAMS. This means that all other Bystronic press brakes in operation within the company also benefit from this function.

Thus, the Xpert Pro reduces the need for tedious manual corrections. The Xpert Pro also reduces the operators’ workload during the programming of bending processes: The ByVision Bending software solution determines the ideal bending process for every material thickness and bending angle. Convenient offline programming enables data to be imported without interrupting running production processes. Thus, the high-end press brake leaves nothing to be desired in terms of convenience. Bending has never been faster and more precise than with Bystronic’s new Xpert Pro.

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Modular Tool Changer

Operating a press brake is hard work. Not only the sheet metal is heavy, but also the tools. Operators have to first retrieve the bending tools from the magazine and then heave them onto the machine. Particularly on the upper beam, setting up the machine takes a great deal of strength: Here the tool must be hooked into the clamping system at chest height.

In addition to strength, changing the tools also requires time. Setting up can take up to 70 percent of the bending process. And setting up tools is a task that has to be performed more and more frequently, because the trend is moving towards small batch sizes. Nowadays, an operator often equips the machine with completely new tools after just a few units in order to produce a completely different part – and then another part shortly afterwards. In particular for job shops, the setup time is thus becoming an increasingly critical factor in the bending process.

Automatic tool changers significantly accelerate setup times while reducing the operators’ workload. Bystronic recognized this potential at a very early stage and launched its first automation solution as early as 2016. With the Modular Tool Changer, there is now also a state-of-the-art automation solution for the Xpert Pro press brake. It increases the productivity of the bending process by up to 30 percent. And thanks to next-generation sensor technology, it also ensures higher precision. At the end of a long shift, operators sometimes position tools with less precision than required. This can certainly not happen to the six-axis robot. For each bending job, it automatically retrieves the correct tool set from the integrated magazine and inserts it into the clamping system of the upper and lower beam with millimeter precision.

The add-on module can be easily retrofitted to all versions of the high-end press brake series.

The retrofittable solution for all Xpert Pro series machines.

The retrofittable solution for all Xpert Pro series machines.